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淮鋼煉鋼重點成本指標取得突破
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prednisolon 今年以來，控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠圍繞鋼鐵料消耗、石灰、轉爐工序能耗等關鍵指標，細化控制措施，逐項推進，每周跟蹤進展情況，及時總結分析。通過持續攻關，關鍵成本指標取得了突破。
狠抓鋼鐵料消耗。淮鋼煉鋼廠包括電爐車間和轉爐車間，為了降低鋼鐵料消耗，兩車間均加大冷鋼、渣鋼、生鐵的用量，嚴格控制廢鋼用量，用活存量資源，大幅度減少了公司外購廢鋼量，為淮鋼公司年初的扭虧做出了積極貢獻。電爐車間克服大量使用冷鋼、渣鋼對生產操作帶來的一系列影響，對操作模式進行相應調整。在大量消化冷鋼渣鋼的情況下，電爐噸鋼氧化渣量比去年下降了16公斤，鋼包鑄余及還原渣量比2013年噸鋼下降8.6公斤。轉爐車間二次利用還原渣累計達到4206爐，有效地提高了鋼水收得率，降低了鋼鐵料消耗，并且減少了冷鋼切割轉運等費用。電爐噸鋼平均料降低了19.5公斤，轉爐噸鋼平均料比了10公斤。
石灰消耗大幅度下降。煉鋼廠將指標層層分解到班組、到崗位，每班對標分析。1-10月份，電爐平均噸鋼石灰消耗35.87公斤，噸鋼比去年下降5.84公斤；轉爐平均噸鋼石灰消耗43.11公斤，噸鋼比去年下降8公斤。電爐石灰消耗累計降本150.4萬元，轉爐石灰消耗累計降本619.6萬元。
煤氣回收大幅度提升，轉爐工序全流程負能煉鋼水平進一步提升。煉鋼廠3月底將長期放散富余的轉爐煤氣送往電爐車間，用于電爐生產線鋼包、中間包的烘烤，減少焦爐煤氣用量。轉爐煤氣回收總量噸鋼提高13立方，達到125立方。與此同時，轉爐加強設備技改投入，將中包烘烤器改為蓄熱式烘烤器，節約烘烤用氣；對RH爐四臺烘烤器進行改造，停用外購天然氣，使用淮鋼自產的焦爐煤氣，噸鋼天然氣消耗下降約1立方，減少了公司外購能源。1-10月份平均工序能耗為-8.82 Kgce/t，比2013年下降了2.92 Kgce/t。
