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在全員聚力激活創新引擎的浪潮中，控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司燒結原料廠以“安全生產”與“效益提升”為雙輪，強勢驅動產線革新，從高空作業安全難題的“攻堅破局”，到多能供料線的“效能革命”，用思維創新技改“撬動”新動能。
效益破局
“單一煤線”變身“多能動脈”
2024年，淮鋼燒結原料廠原料車間敏銳洞察到提升生產效益的關鍵在于優化供料系統。面對傳統供煤線功能單一、效率低下的困境，車間全體員工積極投身創新實踐，通過深入的技術研究和反復的實踐調試，成功將其改造為集供煤、供焦、供鐵料功能于一體的綜合供料線。
這一改造帶來了顯著的效益提升，生產效率從改造前的不足50%迅速躍升至80%以上，大大縮短了物料輸送時間，提高了整體生產節奏。同時，新的供料模式為高爐配礦創造了更多可能性，借助科學的物料調配策略，企業每年在高爐配礦環節實現降本增效超過2000萬元，極大地增強了企業的市場競爭力，為企業的可持續發展注入了強勁動力。
攻堅破難
高空“禁區”變身“智能維保站”
新變革也帶來了新挑戰，改造后的供料線中，MZ3皮帶上的“褲衩”式溜槽成為制約生產穩定的難題，其翻板與電液推桿系統位于5米高空，檢修作業難度極大。
以往，檢修人員需身系安全帶，攀爬皮帶機才能到達作業位置，不僅操作過程充滿風險，而且維修效率極低。一旦設備出現故障，往往導致生產中斷，嚴重影響產線的穩定運行。為破解這一“卡脖子”難題，分廠安全科與原料車間迅速組建專業攻堅團隊。團隊成員深入生產一線，對溜槽周邊的空間布局進行細致勘察與分析，憑借專業知識和豐富經驗，精心設計出一套創新解決方案——在翻板處搭建檢修平臺。
在項目實施過程中，工作人員嚴格按照科學規劃，在3米標高圍繞溜槽搭建起環形平臺。該平臺巧妙地與MZ1、MZ4皮帶機樓梯無縫銜接，為檢修人員開辟了一條便捷、安全的“綠色通道”。同時，利用下道工序檢修的時機，對下料溜槽進行系統性優化，在溜槽兩側精準開設60公分見方的檢修門，將危險的“高空冒險”式檢修轉變為安全、高效的“窗口作業”。此外，配備了先進的照明系統和遠程監控攝像頭，照明系統確保中夜班檢修作業如同白晝般清晰，遠程監控攝像頭則實現了主控室對設備運行和作業現場的實時監控，為設備安全穩定運行和人員作業安全提供全方位保障。
隨著檢修平臺的建成投用，曾經的“高空難題”得到徹底解決。“高空禁區”華麗轉身為“高效維保站”，檢修人員無需再攀爬高危設備，可直接對故障設備進行快速處理，維護效率提升幅度超過60%。更為重要的是，從根源上消除了高空作業帶來的安全隱患，使得“褲衩溜槽”的“雙向供料”功能更加穩定可靠，進而帶動整個供料系統協同效率大幅提升。
安全固本
6S樣板區筑牢本質安全防線
淮鋼燒結原料廠嚴格落實 6S 指導老師每月打造 “樣板區” 的要求，積極推進 “一月一樣板” 安全區域建設。以嚴苛的6S標準重塑生產現場——從設備布局優化到操作流程規范，從環境整治到安全標識升級，全方位排查消除隱患。通過空間重構、智能監控與全員參與，打造“無死角、無風險”的安全作業環境，為職工撐起“安全保護傘”，筑牢安全生產根基。
當安全成為發展的“壓艙石”，當效益成為創新的“試金石”，淮鋼燒結原料廠用“雙輪驅動”證明：傳統產業的轉型升級，從來都是“安全與效率”的共生共贏！從6S安全樣板區到多能供料線，從高空作業解決方案到行業標準輸出，以創新為筆，以實干為墨，淮鋼燒結原料廠正繪制“雙輪驅動”的轉型藍圖，在高質量發展的新征程上，唯有敢破敢立，方能行穩致遠！
